На объекте нашей компанией выполнены следующие виды работ:
Проектные работы:
1. Проектные работы
Разработка рабочей документации в соответствии с действующими нормами и правилами на территории РФ. Рабочая документация выполнена в программном комплексе Autodesk Revit. Запроектированы следующие разделы - ОВ, ХС, ТХ, АОВ, АХС. Общая производительность хладоцентра аммиачного составляет около 9 МВт. Скорость хладоносителя в магистральных труба составляет от 1,2 м/с до 2,5 м/с.
фото 1. Проектирование в программе REVIT
фото 2. Проектирование в программе REVIT
видео 1. Проектирование в программе REVIT
Монтажные работы:
Монтаж внутренних инженерных сетей выполнен в соответствии с разработанной рабочей документацией:
2. Монтаж градирни
Монтаж градирни открытого типа производительностью 5 МВт, температурный график воды 34/29 °C. Вес градирни составляет – 11,5 т.
фото 3. Монтаж градирни
фото 4. Монтаж градирни
видео 2. Монтаж градирни
видео 3. Монтаж градирни
3. Монтаж баков
Монтаж баков горизонтальных для оборотной воды и хладоносителя. Емкость баков составляет по 30м³.
фото 5. Монтаж баков
фото 6. Монтаж баков
фото 7. Монтаж баков
фото 8. Монтаж баков
фото 9. Монтаж баков
4. Монтаж насосов
Монтаж двух насосов подачи холодной воды. Производительность одного насоса 350 м3/ч при напоре 58 м. Мощность электродвигателя одного насоса составляет 110 кВт.
Монтаж двух насосов подачи 35 % водного раствора пропиленгликоля. Производительность одного насоса 300 м3/ч при напоре 70 м. Мощность электродвигателя одного насоса составляет 90 кВт.
Монтаж трех насосов оборотной воды градирни. Производительность одного насоса 370 м3/ч при напоре 30 м. Мощность электродвигателя одного насоса составляет 55 кВт.
фото 10. Монтаж насосов
фото 11. Монтаж насосов
фото 12. Монтаж насосов
5. Монтаж чиллеров
Монтаж трех аммиачных холодильных машин – хладоноситель вода с температурным графиком +7/+12 град. С. Производительность одной холодильной машины (чиллера) составляет 2,5 МВт. Монтаж обвязки холодильной машины (чиллера) в соответствии с разработанной рабочей документации.
фото 13. Монтаж холодильной машины (чиллера) производительностью 2514 кВт
фото 14. Монтаж обвязки холодильной машины (чиллера)
Монтаж одной холодильной машины (чиллера) – хладоноситель 35 % водной раствор пропиленгликоля с температурным графиком -2/+3 град. С. Производительностью холодильной машины составляет около 460 кВт. Монтаж обвязки холодильной машины (чиллера) в соответствии с разработанной рабочей документации.
фото 15. Монтаж холодильной машины (чиллера) производительностью 463 кВт
фото 16. Монтаж обвязки холодильной машины (чиллера)
6. Монтаж трубопроводов, запорной арматуры и трубных мостов
Монтаж трубопроводов диаметром от Ду50 до Ду500. Монтаж трубопроводов выполнен на трубные мосты и крепления. Трубные мосты и крепления разработаны и изготовлены нашей компанией. При монтаже трубопроводов применена – сварка электродами. Соединение запорной арматуры – фланцевое. Выполнен монтаж теплоизоляционного покрытия K-Flex.
фото 17. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры
фото 18. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры
фото 19. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры
фото 20. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры
фото 21. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры
фото 22. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры
фото 23. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры
Монтаж трубопроводов на трубные мосты и крепления выполнен с помощью:
- Опор приварных скользящих и неподвижных ОСТ 34-10-616-93
- Подвижных опор ОПБ1 ОСТ 36-94-83
- Хомутов торговой марки Hilti
фото 24. Монтаж опор приварных скользящих и неподвижных ОСТ 34-10-616-93
фото 25. Монтаж опор приварных скользящих и неподвижных ОСТ 34-10-616-93
фото 26. Монтаж подвижных опор ОПБ1 ОСТ 36-94-83
Монтаж распределительной гребенки Ду500.
фото 27. Монтаж распределительной гребенки Ду500
7. Монтаж приборов индикации
Монтаж приборов индикации: манометр, термометр, преобразователь давления, датчик температуры погружной, датчик потока, датчик температуры, вибрационный датчик предельного уровня, ультразвуковой датчик уровня, уровнемер с коаксиальным волноводом, первичный прибор контроля загазованности, блоки искрозащиты и газоанализатор
фото 28. Монтаж приборов индикации
8. Монтаж системы вентиляция
Монтаж общеобменной системы вентиляции, четырех фанкойлов канального типа производительностью по 40 кВт каждый и двух сплит-систем канального типа производительностью 44 кВт каждая. Монтаж наружных блоков на Big Foot. Монтаж турбодефлектора.
фото 29. Монтаж системы вентиляции
фото 30. Монтаж системы вентиляции
фото 31. Монтаж системы вентиляции
фото 32. Монтаж системы вентиляции
фото 33. Монтаж наружных блоков
видео 4. Монтаж турбодефлектора
9. Монтаж уличных емкостей
Монтаж уличных емкостей: дренажного ресивера V=1м3 и маслосборного ресивера V=0,5м3. Монтаж узла заправки аммиаком.
фото 34. Монтаж уличных емкостей
Монтаж обвязки уличных емкостей в соответствии с разработанной рабочей документации.
фото 35. Монтаж обвязки уличных емкостей
10. Монтаж технологических трубопроводов
Монтаж трубопроводов диаметром от Ду15 до Ду100. Монтаж трубопроводов выполнен на крепления, разработанные и изготовленные нашей компанией. Монтаж трубопроводов к креплениям выполнен с помощью хомутов торговой марки Hilti. При монтаже трубопроводов применена – сварка аргоном.
фото 36. Монтаж технологических трубопроводов
фото 37. Монтаж технологических трубопроводов
11. Узел автоматической подпитки гликолевого контура
Для поддержания постоянного давления в системе организован узел автоматической подпитки гликолевого контура, который включает насос подпитки при понижении давления в контуре ниже уставки с учетом гистерезиса. Также происходит отслеживание расхода гликоля по импульсному счетчику расхода гликоля и защита насоса подпитки при отсутствии протока гликоля.
фото 38. Узел автоматической подпитки гликолевого контура
12. Монтаж системы автоматизации холодоснабжения и вентиляции
Выполнено проектирование, сборка, монтаж шкафов автоматизации (контроллеры Siemens S7-1200 и S7-1500 с панелями SIMATIC HMI KTP1200 COMFORT) и пусконаладка оборудования автоматизации. В системе присутствует 35 преобразователей давления, 15 датчиков и преобразователей температур, 18 приводов различных типов управления, 2 ультразвуковых датчика уровня, 2 вибрационных датчика уровня, 3 датчика аммиака, 3 блока искрозащиты и газоанализатор. Расстояние между датчиками аммиака и газоанализатором составляет около 250 м.
фото 39. Шкафы автоматизации
13. Диспетчеризация
Сеть диспетчеризации в хладоцентре реализована по штатному протоколу Siemens ProfiNet, но часть оборудования имеют встроенные протоколы Modbus RTU (электросчетчики) и Modbus TCP (водоподготовка 3D Trasar, аммиачные чиллеры). Сбор информации с данных устройств реализован программно контроллерами S7-1200 (с блоком Modbus RTU) и S7-1500 с дальнейшим открытием доступа к переменным для SCADA.
фото 40. Шкаф сбора информации для системы диспетчеризации
Испытания и ПНР:
После завершения монтажных работ на объекте нашей компанией были произведены следующие виды работ:
- визуальный и измерительный контроль сварных соединений;
- проверка сварных стыков радиографическим методом;
- испытания трубопроводов;
- индивидуальные испытания вентиляционного и холодильного оборудования;
- комплексное опробование вентиляционного и холодильного оборудования;
- пусконаладочные работы;
- выполнена исполнительная документация в соответствии с РД-11-02-2006 для ввода объекта в эксплуатацию.