На объекте нашей компанией были выполнены следующие виды работ:
Проектные работы
1. Проектные работы
При разработке проектной документации учитывались действующие нормы и правила на территории РФ, требования пожарной безопасности NFPA13 «Standard for the Installation of Sprinkler Systems 2019» и NFPA16 «Standard for the Installation of Foam-Water Sprinkler and Foam-Water Spray Systems».
Рабочая документация выполнена в программе Autodesk Revit.
Проектировалось водяное и пенное пожаротушение. Общий метраж спроектированных трубопроводов составил около 17 км. Общее количество спринклеров составило около 4100 шт. Весь проект составил 16 томов.
Фото 1. Общий вид системы АПТ производственного здания
Фото 2. Проектирование трубопроводов, спринклеров и тепловых экранов под трубными мостами и под оборудованием
Фото 3. Проектирование трубопроводов, спринклеров и тепловых экранов на высоте до 12м
По результатам обследования существующих узлов управления АПТ было принято решение о проектировании дополнительного узла с врезкой двумя ветвями в существующее кольцо противопожарного трубопровода.
Фото 4. Проектирование узла управления АПТ
За основу системы пенного пожаротушения было использовано существующее оборудование в станции пенного пожаротушения, которая на момент проектирования работала в качестве системы подачи пены на дренчерную систему. В нашем случае дренчерную систему реализовать было невозможно в виду значительных площадей, которые должны были защищаться пеной низкой кратности. После общения с производителем баков-дозаторов и расчетов была предложена принципиальная схема обвязки баков-дозаторов для работы с водозаполненной системой, которая соответствовала бы нормам СП5 в плане резервирования этих баков-дозаторов (основной/резервный) и NFPA16 в плане времени от начала вскрытия спринклера до подачи пены в зону.
Все представленные расчеты и решения были согласованы со страховой компанией.
Фото 5. Модернизация станции пенного пожаротушения
В виду нагруженности кровли фабрики все магистрали проектировались с опиранием в пол, а варианты крепление лучей к перекрытиям подтверждались расчетами несущей способности перекрытий и расчетами на прочность элементов крепления лучей. Так же одной из сложностей было наличие многочисленных существующий коммуникаций, которые нельзя было перенести в виду действующего производства. Поэтому приходилось разрабатывать индивидуальные крепления практически для каждого участка магистралей и лучей. В результате было разработано более 70 видов опор в пол и около 40 разных видов подвесов для лучей.
Фото 6. Узел крепления трубопроводов к ребристым плитам перекрытия
Фото 7. Узел крепления трубопроводов к профлисту
Фото 8. Опоры для магистралей
Фото 9. Опоры для магистралей
Фото 10. Опоры для магистралей
Фото 11. Опоры для магистралей
Фото 12. Опоры для магистралей
Фото 13. Опоры для магистралей
Фото 14. Опоры для магистралей
Фото 15. Пример гидравлического расчета
В помещениях, где основной пожарной нагрузкой были жиры, проектировалось спринклерное пожаротушение пеной низкой кратности. Основным показателем при согласовании проекта было время, через которое пена начнет тушить пожар после вскрытия спринклера.
Фото 16. Пример гидравлического расчета при вскрытии 4 спринклеров пенного пожаротушения
Для исключения проникновения жиров при разливе емкостей с жирами (танки по 30м3) в соседние помещения через дверные проемы были запроектированы барьеры Thomas, которые в нормальном состоянии всегда находятся в закрытом положении.
Фото 17. Барьеры защиты от протечек жиров через дверные проемы
При расчете несущей способности кровли одного из помещений оказалось, что фермы загружены на 100% без учета наших новых труб пожаротушения. В результате было принято решение спроектировать как бы фальшь-потолок из новых фермочек и стоек для крепления магистралей и лучей.
Фото 18. Фермочки для лучей
Фото 19. Схема фермочек
Все расчеты и все 16 томов проекта отправлялись в европейскую страховую компанию на согласование и на подтверждение выполненных проектных работ согласно требованиям пожарной безопасности NFPA13 и NFPA16. После согласования проектов разрешалось проведение монтажных работ.
Монтажные работы
3. Монтаж трубопроводов и спринклеров
При монтаже учитывались действующие нормы и правила на территории РФ, а также требованиям пожарной безопасности NFPA13 и NFPA16.
Монтаж стальных водогазопроводных трубопроводов Ду20-Ду32, стальных электросварных трубопроводов Ду50-Ду200, стальных водогазопроводных оцинкованных трубопроводов Ду20-Ду32, стальных электросварных оцинкованных трубопроводов Ду50-Ду150.
Монтаж труб осуществлялся на сварке и разъемных муфтовых соединениях. Суммарное количество труб – 17200 п.м.
Монтаж спринклеров. Суммарное количество спринклеров – 4100 шт.
Фото 20. Монтаж труб и спринклеров на высоте до 6м
Фото 21. Монтаж труб на высоте до 12м
Фото 22. Монтаж труб на высоте до 12м
Фото 23. Монтаж спринклеров под трубным мостом с установкой теплового экрана
Фото 24. Монтаж труб и спринклеров на фермочки
Фото 25. Монтаж труб и спринклеров на фермочки
Фото 27. Монтаж труб и спринклеров под стелянным куполом
Фото 28. Монтаж труб и спринклеров в коридоре
Фото 29. Монтаж труб и спринклеров в коридоре
Фото 30. Монтаж труб и спринклеров в коридоре
Фото 31. Монтаж труб и спринклеров на складе
Фото 32. Монтаж труб и спринклеров в производстве
4. Монтаж опор и креплений под трубопроводы
Монтаж опор под трубы из металлопроката: профили, швеллеры, уголки
Фото 33. Монтаж опор и креплений под трубы Ду65, Ду200
Фото 34. Монтаж опор под трубы Ду150, Ду200
Фото 35. Монтаж опор под трубы Ду80
Фото 36. Монтаж опор под трубы Ду150, Ду200
Фото 37. Монтаж опор под трубу Ду150
Монтаж креплений марки (сертификат FM Approved) под трубы
Фото 38. Монтаж креплений
Фото 39. Монтаж креплений
Фото 40. Монтаж креплений
5. Модернизация станции водо-пенного пожаротушения
Замена дренчерных водосигнальных клапанов (узлов управления) на спринклерные Ду150
Фото 41. Монтаж спринклерных секций установки пенного пожаротушения
Фото 42. Монтаж спринклерных секций установки пенного пожаротушения
Замена неисправных узлов и оборудования: клапаны контроля концентрата, дозаторы
Фото 43. Замена неисправных узлов и оборудования установки водо-пенного пожаротушения
6. Монтаж узла управления системой АПТ
Монтаж стальных электросварных трубопроводов Ду200, Ду250, клапанов спринклерных «мокрых» Ду200, замедляющих камер, сигнализаторов давления и затворов дисковых Ду200 и Ду250
Фото 44. Монтаж узла управления системой АПТ
Фото 45. Монтаж узла управления системой АПТ
7. Монтаж барьера
Монтаж ручных барьеров для защиты дверных проемов от растекания масла в соседние помещения (сертификаты TUV и VdS)
Фото 46. Монтаж ручных барьеров
Фото 47. Монтаж ручных барьеров
Фото 48. Монтаж ручных барьеров
Пуско-наладочные работы
Проведены испытания трубопроводов на прочность и герметичность пневматическим и гидравлическим методом, а также промывка и продувка трубопроводов.
Проведены комплексные испытания автоматической установки пожаротушения в присутствии представителей страховой компании с последующим получением подтверждения выполненных монтажных работ согласно проекта и переводом фабрики с Risk 2 на Risk 1 по защищенности фабрики от последствий пожаров.